二:钢模板成型必须在胎模上施工,对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓,防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
必胜集团成立于2003年6月,是专门从事公/铁路桥梁及水利水电钢模板、悬臂挂篮、隧道衬砌台车、液压爬模(悬臂模板)、液压箱梁(槽型梁、U型梁、PC梁)、钢结构件设计、制造、租赁、服务的专业公司。下设重庆必胜钢模有限公司、成都必胜钢模台车公司、贵阳必胜钢模有限公司、必胜巴基斯坦有限公司。
我公司工艺、设备先进、技术力量雄厚,具有多年桥梁、隧道施工机械的研究和生产经验。现有员工1100余人,专业技术人员126人。钢结构年生产能力30000多吨。以生产公路、铁路桥梁和水利、隧道钢模板、悬臂挂篮、爬模、台车为主,产品包括公路、水利和铁路工程施工用所有规格种类钢结构件。近年来公司成功开展了各类施工挂篮的标准化研究和生产工作,积极发展特色鲜明的挂篮的租赁业务,为业主节省成本,创企业之先例。另外公司还出租各种混凝土配料机、双卧轴砼搅拌机、各种型号的装载机和输送泵。
钢模施工注意事项:
1.施工用模板采用2m×1.5m的定型钢模拼装成,模板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。
模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间,保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,是位置准确。在模板四周用Φ50钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑
2.模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑,并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。
3.在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板进行检查。
4.浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,否则应及时清模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
钢模板在混凝土浇筑施工中应用普遍,根据钢模板用途、浇筑外形可拼装不同的钢模板形式,同时还可形成组合式钢模板。且钢模板质量耐久,可周转使用次数多,因此得到广泛应用。对于钢模板拼接的技术要点,我们进行了总结与整理,下面一起来看吧。
确保标高准确:
施工过程中,须确保模板安装精度和准确性,安装侧模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后应对其平面位置、**部标高及纵横向稳定性进行检查,确保不**过允许偏差变形值。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
细部准备措施:
放样后再每隔一定间距进行测点标高检测,对**高和欠高部分进行找平处理,以此为基础控制模板位置和标高。
钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除,并用机油均匀涂抹模板表面,以保证拆模后混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
预防底部漏浆:
对照校正模板安装精度,曲线段时通过与拉直线对比情况调整模板的曲线,从中间向两端进行缓和微调,确保曲线顺直。
模板安装完成后从外部用适量砂浆封住下接触面与模板的接缝,预防漏浆。
预防质量通病:
(1)大模板施工时,使外侧模板内缩5~10mm厚,上下层可通过内缩位置隔断其连续性,避免上层墙体模板受下层偏位影响。
(2)在施工上层剪力墙时可在接缝处内缩部位垫方木,确保上层墙体位置的正确和墙底部不漏浆。
(3)严格控制墙体模板垂直度和支撑体刚度,确保墙体垂直,减少墙体**部的偏移。
(4)外墙墙体钢筋处进行定位筋焊接时,定位筋外端头不能**离大模板。
(5)**板混凝土施工时,将外墙墙厚范围内做成斜坡,外高内低,低处与**板标高相平,外墙部位安装大模板时须紧靠高导墙,并在底部粘贴海绵条,防止漏浆。
模板拼接机安全交底:
(1)操作前检查安全防护装置是否正常,检测模板拼接机压力不宜过大。
(2)测压完毕后检查液油油位,定期补加液压油。
(3)接通电源后闭合开关,检查电机运转情况,调试电控箱内热保护电源。
(4)操作期间须保持各机具台面清洁,及时消除台面和滚油上的碎屑。
三:用于钢模板加工的板料,其工作面板部位严禁使用板面锈蚀(麻坑麻点)、麻面或带有搓板缺角缺边(剪板撕边)的次板
四:钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理,组合肋条骨架网对位固定,面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。